彎制管件被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的多種產(chǎn)品中，如空調(diào)配管行業(yè)、摩托車制造行業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)、航空航天工業(yè)、石化、衛(wèi)浴潔具、五金制品、家具制造業(yè)、童車童床、休閑體育用品、運動器械、機(jī)械制造、油路管件制管、鍋爐及壓力容器制造行業(yè)。但彎管機(jī)在彎管過程中由于工藝條件或操作不當(dāng)?shù)仍蚩赡軙箯澇龅墓芗a(chǎn)生各種各樣程度不同的缺陷，而這些缺陷的產(chǎn)生將直接影響到產(chǎn)品的安全性、可靠性以及外觀質(zhì)量。如溴化鋰制冷機(jī)的外部管躋，管內(nèi)流動著澳化鋰溶渡，該溶液對鋼材有一定的腐蝕作用，如果管件有缺陷，將使管子內(nèi)部不同截面的撂液流量發(fā)生變化，從而影響機(jī)組的性能，同時，溶液還會對缺陷處管壁的腐蝕加劇，降低機(jī)組的使用壽命；鍋爐及壓力容器由于帶壓運行，管件缺陷將降低其耐壓強(qiáng)度，影響其安全性；汽車的管路如果有缺陷，在使用～段時問后會導(dǎo)致管路漏油漏氣，從而影響汽車行駛的安全性和可靠性等。因此，針對不同的缺陷類型找出其產(chǎn)生的原因從而及早采取對應(yīng)的預(yù)防措施尤為重要。

　　一般來講，常見彎管缺陷主要有以下幾種形式：圓弧處變扁嚴(yán)重(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺(波浪形皺紋)等。隨著彎督半徑的不同，這些缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同，而且不一定同時發(fā)生，但由于各個行業(yè)對管件的要求不同，所以，對于要求較高的管件應(yīng)在彎制之前采取對應(yīng)措施加以防止，以獲得理想的管件，從而保證產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。

　　從工藝角度分析可知，在純彎曲的情況下，外徑為D、壁厚為S的管子受外力矩M 的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)的管壁受拉應(yīng)力ó1的作用而減薄，內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力ó2的作用而增厚。同時，合力F1和F2又使管子彎曲處的橫截面發(fā)生變形而成為近似橢圓形，內(nèi)側(cè)管壁在ó2的作用下可能出現(xiàn)失穩(wěn)而起皺。通常，在管子彎曲半徑R≥3D 時，能獲得較好的彎制管件，當(dāng)彎曲半徑R<2D、尤其是R／D或S/D越小時亦即彎曲半徑R小、管子直徑大、管壁厚度S薄時，*容易產(chǎn)生上述缺陷。另外，在操作過程中，由于模具安裝不當(dāng)?shù)仍?，也容易使彎制管件產(chǎn)生各種不同類型的缺陷。

　　下面針對小半徑彎管時缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體分析。

　　1、彎管圓弧外側(cè)嚴(yán)重變扁

　　如前所述，彎管機(jī)彎管過程中，合力F1和F2使圓弧處的橫截面趨向橢圓形，對于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，合力F1和F2就越大，變扁的趨向就越明顯。如果是無芯彎管．變扁更嚴(yán)重，若采用有芯彎管，當(dāng)芯棒直徑過小或磨損嚴(yán)重使得芯棒和管子內(nèi)壁間的間隙過大時，圓弧外側(cè)也容易變扁，即使芯棒與管壁間的問隙甘理，但如果安裝芯棒時的提前量過小，管壁不能得到良好的支撐，也使得圓弧外側(cè)變扁。另外，如果安裝模具時不注意，彎管模和壓緊模(輪)出現(xiàn)錯位，彎管圓弧處也將變扁。

　　2、彎管圓弧外側(cè)減薄量過大

　　當(dāng)彎管半徑較小時，如果彎管機(jī)不帶外側(cè)面助推裝置（輔推）及尾端頂推裝置（頂推），則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側(cè)的拉應(yīng)力ó1增大，同時中性層內(nèi)移，彎制管件的圓弧外側(cè)就會減薄，壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴(yán)重，尤其當(dāng)相對彎曲半徑R/D 及相對壁厚S/D 越小時，減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等，也將使圓弧外側(cè)管壁的減薄量加大。

　　3、彎管圓弧外側(cè)彎裂

　　彎管機(jī)彎管過程中圓弧外側(cè)出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當(dāng)、晶粒度過大；壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒直徑太大，其與管內(nèi)壁問的間隙過小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大；潤滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機(jī)床抖動等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。

　　4、彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺

　　常見的圓弧內(nèi)側(cè)起皺一般有三種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋。前切點處起皺一般是由于芯棒安裝時提前量過小，前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。后切點起皺一般是由于沒有安裝防皺?；螂m有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點位置不對或兩者錯位。全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大，尤其在使用球節(jié)芯棒時，如果球節(jié)直徑較小再加上節(jié)距不當(dāng)?shù)仍蚋桩a(chǎn)生皺紋；再就是壓緊模(輪)的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺模貼合，管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力ó2的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。還有一種起皺情況需要引起新手的注意：前段30度以內(nèi)都沒有起皺現(xiàn)象，但到了50度就開始起皺，而且皺紋起來越深，這是由于夾緊模壓力不夠?qū)е鹿茏釉趶澢鷷r有打滑現(xiàn)象，隨著彎曲角度越來越大，彎曲阻力也就越大，管子打滑的現(xiàn)象就越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致皺紋越來越深。

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